BIAIS ET DROIT FIL
PROCESSUS
- Couture tube
- Biaisage
- Enroulage DF
- Coupe
- Repliage
- Emballage
MACHINES
La Machine Couture tube
La machine Couture Tube est mise en ligne avec la machine de mise en biais pour transformer les tissus en biais.
Le processus s’effectue en 3 opérations :
- La première consiste à dérouler le tissu à partir du cylindre ou de la palette à plat.
- La seconde permet de replier le tissu en deux et bord à bord. Lors de la troisième opération, les bords sont parfaitement alignés, cousus ensemble et repassés pour former un tube.
Les points forts sont :
- La maîtrise de la tension du tissu qui est dès ce stade le point majeur pour une précision de haut niveau lors de la phase de coupe en ruban.
- Un dispositif spécial permettant de lier deux unités de tissus pour transformer les tissus en continu et sans rupture des séries.
- La précision de la couture et de son repassage conditionne une liaison invisible et donc la continuité du tissu après mise en biais.
La capacité de production est de 16 Ml / Mn.
La laize maximum est de 2.40 Mètres.
Le chargeur de rouleaux de tissus permet de traiter des séries de 5 cylindres
Le chargeur de palette à plat permet la prise en compte d’une charge de 4000 ml en une fois.
Les accessoires de cette machine sont :
- Un chargeur de cylindre et de palette avec mise Ă niveau
- Une armoire d’alimentation électrique
- Des supports tubes PVC pour enroulage des tissus façonnés
- Des chariots de manipulation des cylindres
- Des containers pour tubes carton vides
La Machine de Mise en Biais
A partir d’un tissu cousu en tube, la machine de Mise en Biais transforme un tissu en chaîne et trame cousu en tube en un tissu avec une trame oblique à 45°.
Le processus de fabrication est le suivant :
- Le produit semi fini constitué d’un tissu cousu en tube et enroulé sur un support PVC est monté sur un axe transversal. Le tube de tissu est positionné sur 2 fourches qui maintiennent le tube ouvert.
- Sur le dessus de ce tube ouvert, une lame positionnée à 45°, entaille le tissu en oblique.
- Ensuite, le tissu entaillé et transformé en biais est enroulé sur un support en carton.
La ligne de mise en biais fonctionne de manière synchrone en faisant tourner le semi fini selon 2 axes, l’un permettant de dérouler le tissu et l’autre faisant tourner le tube sur lui-même pour la découpe comme on épluche une orange. Au fur et à mesure du déroulement du semi fini à biaiser, le tissu découpé en oblique est rembobiné en cylindre de tissu en biais.
Le point fort est que, quelques soit la souplesse du tissu initial, la ligne de mise en biais permet de maîtriser le degré de mise en oblique et la tension des cylindres pour une coupe ultérieure des plus précise pour fabriquer les rubans.
La capacité de cette machine automatique offre une performance de 80 Ml/mn
Les accessoires sont :
- Une armoire d’alimentation électrique
- Un dispositif de sécurité par tapis coupe circuit
- Un support de bobine kraft de protection
La Machine Ă Enroulage Droit fil
A partir d’un cylindre de tissu brut, la machine à Enroulage Droit Fil permet d’obtenir un rouleau de tissu de même structure avec un contrôle de la tension d’enroulage homogène sur l’ensemble de la longueur du rouleau.
Le tissu est déroulé et visité sur l’ensemble de la longueur pour être ré-enroulé avec un contrôle et un ajustement de la tension du tissu sur le cylindre.
Le point fort est que cet enroulage permet de préparer les cylindres de tissu à découper pour offrir la densité et le diamètre adéquat à une coupe précise en fonction de la nature du tissu et de la dimension de coupe à produire.
La capacité de cette machine offre une performance de 70 Ml/mn.
Les accessoires sont :
- Une armoire d’alimentation électrique
- Support pour bobine de film PVC de protection
La Machine Coupe
A partir d’un cylindre de tissu en droit fil ou en biais, la machine de Coupe permet de débiter des galettes de rubans pour fabriquer des bandes à la largeur désirée.
L’opération consiste à positionner le cylindre de tissu à découper sur un axe ouvert sur un coté. Une mâchoire d’entrainement est bloquée à l’autre extrémité du cylindre pour l’entrainer dans un mouvement circulaire sur lui même.
L’opérateur effectue une première coupe de propreté, puis introduit sur la commande numérique le nombre de galettes à couper et la largeur souhaitée.
Une lame circulaire, tournant dans le sens inverse du cylindre, tranche les galettes en nombre et largeur piloté automatiquement par la machine.
Après chaque trait de coupe, la lame se rétracte et est aiguisée automatiquement pour une nouvelle coupe parfaite.
La découpe s’arrête automatiquement en fin de série et l’opérateur n’a plus qu’à retirer du tour de coupe le reliquat du cylindre non débité et les galettes de rubans produites.
Les points forts sont la précision de coupe et le guidage au laser qui permettent de produire des galettes de très petites largeur (5 mm) et ce avec une maîtrise de haut niveau de la constance des dimensions du début à la fin du rouleau.
Cette qualité et cette précision permettent de garantir une facilitation et une continuité de production lors des passages dans les guides à la confection.
La capacité de la machine offre une performance de 400 Ml/mn par lame.
Les accessoires sont :
- Une armoire d’alimentation électrique
- Des chariots de manutention des galettes découpées
La Machine de Repliage industriel
A partir d’une galette de tissu en droit fil ou en biais, débitée dans la largeur souhaitée, la machine de repliage permet de transformer une bande à plat en bande pré-pliée.
La galette de tissu découpée aux dimensions nécessaires est montée sur un axe de déroulement. Ensuite, la bande de tissu passe au travers d’un guide en laiton formé en fonction du type de repliage désiré. La forme de repliage est alors fixée par un repassage en cylindre avant enroulage du rouleau final du préplié
Les points forts sont la maîtrise de la conception des guides, du contrôle du repassage et de l’enroulage qui permettent de garantir une mise en forme précise et sans variation de dimension du début à la fin de tous les rouleaux.
Cette qualité et cette précision permettent de garantir une facilitation et une continuité de production lors des passages dans les guides à la confection.
La capacité de cette machine offre une performance de 30 Ml/mn
Jusqu’à 3 bandes peuvent être repliées simultanément sur une machine et un opérateur peut piloter jusqu’à 6 machines en temps masqué.
Les accessoires sont :
- Une armoire d’alimentation électrique
- Des chariots de manutention des galettes découpées
- Des containers de manutention des bandes repliées
- Les jeux de guides
La Machine de Cellophanage
La machine d’emballage est constituée d’un tunnel de chauffage pour film PVC rétractable.
Le produit à emballer est mis sur un tapis roulant entraînant les pièces dans un tunnel de chauffage. Ensuite, un film plastique thermo rétractable est positionné autour de la pièce à emballer et se rétracte au passage du tunnel de chauffe. La pièce emballée est alors éjectée automatiquement sur un tapis roulant en fin de passage au tunnel de chauffe.
Le point fort est que ce dispositif permet d’emballer les galettes à plat et/ou repliées afin de sécuriser la manipulation et le stockage des galettes de bandes jusqu’au lieu d’utilisation final en confection
La capacité de cette machine offre une performance de 15 Ml/mn
Les accessoires sont :
- Une armoire d’alimentation électrique
- Des chariots de manutention des galettes Ă emballer
Cliquez sur les images dans l'onglet des machines pour lancer les vidéos de présentation
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